含镍废水是电镀、金属表面加工等行业的典型工业废水，其镍离子浓度超标不仅会污染土壤和水体，还可能通过食物链危害人体健康。然而，传统处理工艺在面对复杂水质时往往面临效率低、成本高、达标难等问题。本文以某金属表面加工企业为例，解析含镍废水怎么处理，实现镍离子稳定达标的。
一、传统工艺的困境
某金属表面加工企业日产含镍废水200立方米，原采用“化学沉淀+离子交换”组合工艺：先通过氢氧化钠调节pH至10-11，使镍离子形成氢氧化镍沉淀；再利用螯合型离子交换树脂吸附残留镍离子。然而，运行半年后出现两大问题：
1、出水镍离子浓度波动：原水镍浓度波动大（80-150mg/L），化学沉淀阶段难以精准控制加药量，导致部分氢氧化镍沉淀颗粒细小，难以通过沉淀池分离。监测数据显示，出水镍离子浓度在0.8-1.5mg/L间波动，超过《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中总镍≤0.1mg/L的限值。
2、树脂再生频繁：残留镍离子浓度高导致离子交换树脂快速饱和，再生周期缩短至3天/次，每次再生需消耗5%盐酸200升，年运行成本增加，尝试这些含镍废水的处理方法无果后。
二、重金属捕捉剂破解处理难题
针对上述问题，企业引入重金属捕捉剂。该药剂分子中含有多个能与重金属离子强螯合的官能团，可通过螯合反应与游离态及络合态镍离子形成稳定的不溶性螯合物，且不受废水中络合剂、pH值（适用范围6-12）的影响。
在原有沉淀池前增设“重金属捕捉剂投加单元”，先将废水pH调节至8-9，再按300mg/L的剂量投加捕捉剂，搅拌反应10分钟后，加入PAC（50mg/L）和PAM（3mg/L）进行絮凝沉淀。
改造后连续监测15天的数据显示，处理后废水中镍离子浓度稳定在0.03-0.08mg/L，平均浓度仅为0.05mg/L，去除率高达94%以上，远低于排放标准限值。同时，该方案还具有污泥产量少（较传统工艺减少30%）、处理成本低（每吨废水新增成本约0.8元）、操作简便等优势，企业无需更换核心设备，仅通过药剂优化便实现了稳定达标。
这一案例充分证明，针对络合态含镍废水，选用重金属捕捉剂是兼顾处理效果与经济性的优选方案，也为同类企业的含镍废水怎么处理提供了可借鉴的实践经验。
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